تولید کننده برج خنک کننده -کولینگ تاور

اگزاست فن سانتریفیوژ چیست و چه مصارفی دارد؟

در اکثر مکان های صنعتی و مسکونی برای جابجای و انتقال هوا از انواع هواکش سانتریفیوژ یا فن حلزونی استفاده می گردد. اگزاست فن سانتریفیوژ با نامهای مکنده فن بکوارد، اگزاست فن تهویه، فن یوتیلیتی و اگزوز فن پشت بامی قارچی نیز در بازار شناخته می شود. ما در این مقاله تلاش خواهیم کرد در مورد انواع اگزاست فن های سانتریفیوژ، مشخصات تیغه پروانه، مصارف صنعتی و خانگی فن و... توضیحاتی مفید را ارائه دهیم.

تعریف اگزاست فن سانتریفیوژ:

به بیان ساده اگزاست فن حلزونی گریز از مرکز ، دستگاهی است که از طریق تبدیل انرژی الکتریکی موتور به نیروی جنبشی و مکانیکی قادر است حجم زیادی از هوا را در مدت زمان کوتاهی از طریق چرخش پروانه جا بجا نماید. اگزاست فن سانتریفیوژ به کمک نیروی گریز از مرکز قادر است هوا را به داخل هوزینگ بکشد و از طریق افزایش سرعت و بالا بردن فشار هوا، آن را به سمت دهانه خروجی دستگاه فوت نماید. میزان دبی هوا و فشار ایجاد شده رابطه مستقیم با سایز پروانه سانتریفیوژ، سرعت گردش فن و قدرت موتور دارد.

با توجه به نوع کاربری و میزان آلاینده و افت فشار ناشی از مسیر کانال کشی می توان محاسباتی برای ظرفیت دستگاه انجام داد تا بتوان به بهترین شکل ممکن از طریق یک یا چند اگزاست فن سانترفیوژ تهویه مناسبی را برای محیط مورد نظر انجام داد. شرکت آذین تهویه با استفاده از کادری مجرب و با تجربه انواع هواکش های مکنده و دمنده را تولید و به بازار عرضه می نمایید شما می توانید از طریق مراجعه به وب سایت این مجموعه یا تماس با کارشناسان فروش، کاتالوگ اگزاست فن و قیمت انواع هواکش را دریافت نمایید.

مکانیزم یک پروانه سانتریفیوژ چگونه است؟

تیغه یک فن بزرگ صنعتی ساختار مهمی برای حرکت جریان هوا دارد. تیغه یا بالک های فن سانتریفیوژ معمولاً از مواد بادوام و سبک وزن ساخته می شود تا از سختی تیغه و کیفیت کلی فن اطمینان حاصل شودمعمولا ورق کربن استیل و ورق گالوانیزه برای کاربری های معمولی و ورق استلس استیل 316 برای کاربردهای حساس استفاده می شود. ساختار طراحی تیغه فن بر عملکرد اگزاست فن صنعتی تأثیر می گذارد و به همین خاطر با توجه به نوع سیال و ذرات می توان از انواع فن بکوارد، فن فوروارد وشعاعی در اگزوز فن استفاده نمود.

موارد مهم در طراحی پروانه اگزاست فن صنعتی:

1-گام پره های فن

اگر شکاف بین پره های یک فن حلزونی خیلی کم باشد، باعث اختلال در جریان هوا، افزایش درگیری در سطح تیغه وکاهش راندمان تهویه اگزاست فن سانترفیوژ می شود. اگر شکاف بین تیغه ها خیلی زیاد باشد، افت فشار افزایش می یابد و فشار باد ناکافی خواهد بود. بنابراین در هنگام طراحی و ساخت پره های فن حلزونی، باید برای حد صحیح فاصله پره فن برنامه ریزی کرد.

2-تعداد تیغه ها یا بالک های پروانه سانتریفیوژ

تعداد رایج تیغه ها در بازار صنعتی 5، 6، 8 و ... می باشد. اگر تعداد پره های متقارن زوج انتخاب شود و ضریب متوسط تنظیم نشود، به راحتی می توان سیستم تیغه فن را تشدید کرد.اگر مواد تیغه نتواند لرزش را تحمل کند، خستگی ناشی از آن مشکلاتی مانند شکستگی تیغه یا چاک را ایجاد می کند. بنابراین، طرح‌های بزرگ پره‌های فن صنعتی موجود در بازار بیشتر از اشکال نامتقارن عجیب و غریب برای رسیدن به هدف کاهش رزونانس استفاده می‌کنند.

علاوه بر این، هرچه تعداد پره ها بیشتر و سرعت بیشتر باشد، جریان هوا بیشتر است، اما مصرف برق مربوطه نیز بیشتر می گردد.بنابراین در انتخاب تعداد پره های فن باید فاکتورهای مختلفی را در نظر گرفت و تعداد مناسب را انتخاب کرد.

3-صافی تیغه ها و پره های فن

صافی یک شاخص مهم برای ارزیابی ویژگی های بی نظمی سطح یک ماده است. این شاخصی است که تحت تأثیر عواملی غیر از طراحی قرار می گیرد و اساساً به نوع ورق اولیه و مراحل برش و جوشکاری پرهای فن دارد.

خارج از منحنی طراحی، بی نظمی در پره ها باعث ایجاد تلاطم در طول چرخش، افزایش درگیری، کاهش راندمان تهویه فن های اگزاست صنعتی، به خطر افتادن عملکرد اگزوز فن و افزایش صدای دستگاه می شود. بنابراین، صافی سطح تیغه باید در طول ساخت به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که صاف بودن آن با الزامات طراحی اگزاست فن سانتریفیوژ مطابقت دارد.

4- جنس پره های فن سانتریفیوژ

بطور معمول هواکش های بزرگ صنعتی از آلیاژ آلومینیوم برای ساخت تیغه های فن استفاده می کنند. از آنجایی که آلیاژ آلومینیوم چقرمگی خوبی دارد، می تواند در برابر تغییر شکل فیزیکی مقاومت کند.آلیاژ آلومینیوم نیز به دلیل نیرویی که در طول فرآیند هل دادن هوا به آن وارد می شود، ارتعاش می کند، اما دامنه آن معمولاً کم است. یکی دیگر از انواع رایج ارتعاش به دلیل پراکندگی ناهموار کیفیت تیغه اگزاست فن تهویه و خروج از مرکز بین مرکز جرم و محور چرخش است. هنگامی که سطح تیغه فن (کیفیت) یا خارج از مرکز بزرگ باشد، فن های صنعتی بزرگ و حتی رادیاتورها می توانند به طور کلی لرزش داشته باشند و بر عملکرد فن تأثیر بگذارند.

5- شکل پره های فن

پره های اگزاست فن سانتریفیوژ دارای سطح مقطع یکسانی هستند، در حالی که تیغه ها با سطح مقطع بال طراحی می شوند و سپس با توجه به زاویه بین ابتدا و انتهای تیغه و محور چرخش، عرض ریشه و انتها، و غیره، این شکل از پره‌های فن گریز از مرکز می‌تواند جریان هوای بیشتری را هنگام چرخش ایجاد کند، شدت حرکت افقی گاز را افزایش داده و در نتیجه اثر تهویه فن هواکش را بهبود می‌بخشد.

6- انحنای تیغه فن

در محدوده مشخص شده، هرچه انحنای تیغه بیشتر باشد، انرژی جنبشی گاز در همان سرعت بیشتر می شود، یعنی حجم و فشار هوا بیشتر می شود. در عین حال، هر چه مقاومت تیغه های پروانه بیشتر باشد، گشتاور موتور نیز بیشتر می شود.

7-زاویه شیب پره های فن

هر چه زاویه شیب بیشتر باشد، اختلاف فشار بین سطوح بالایی و پایینی ورق بیشتر می شود و فشار بالقوه بر روی ورق بیشتر می شود.

انواع فن سانتریفیوژ کدامند؟

با توجه به توضیحات بالا در مورد ساختار تیغه ها و نوع طراحی پروانه اگزاست فن ها می توانیم این دستگاه را در 4 دسته تقسیم کنیم.

1-اگزاست فن سانتریفیوژ بکوارد

2-اگزاست فن سانتریفیوژ فوروارد

3-فن پروانه رادیال یا شعاعی

4-اگزاست فن ایرفویل

کاربرد های فن سانتریفیوز:

همانطور که در ابتدای مطلب عنوان شد فن ها برای انتقال هوای تمیز یا هوای آلوده در صنایع مختلف کاربرد دارند. البته اگزاست فن های بطور کلی برای دو نوع کاربری خانگی و فن صنعتی طراحی و تولید می شوند. در زیر بعضی از کاربری ها را نام می بریم.

اگزاست فن رستورانی

اگزاست فن بیمارستانی کم صدا

اگزاست فن سانتریفیوژ مخصوص پتروشیمی

هواکش های خانگی -فن سرویس بهداشتی و حمام

فن های پارکینگ و فشار مثبت راه پله

فن باکس های هوای تازه و کلین روم

استعلام قیمت اگزاست فن سانتریفیوژ :

درک این موضوع که قیمت اگزاست فن سانتریفیوژ می تواند با توجه به نوع پروانه و توان دستگاه برآورد شود چندان سخت نیست . ولی برای مشخص کردن قیمت اگزاست فن گریز از مرکز باید به پارامترهای دیگری نیز دقت کرد. چند مورد مهم در تایین قیمت فن های سانتریفیوز را در زیر عنوان میکینم.

1-جنس ورق بدنه و پروانه

2-توان و برند موتور

3-ضخامت ورق بکار رفته در ساخت فن

4-قطعات جانبی ماننده شاسی دوبل ، لرزه گیر، باران گیر و...

برای اطلاع از قیمت روز و مشخصات انواع فن هواکش به وب سایت آذین تهویه مراجعه نمایید.

در صنعت امروزی، حجم زیادی آب برای خنک کردن فرآیندهای مختلف تکنولوژیکی مورد نیاز است. روش های مختلفی برای تهیه آب برای استفاده در فرآیند خنک سازی وجود دارد. اجرای این فرآیندها اغلب با هزینه های انرژی بسیار بالایی همراه است. یک روش بسیار مقرون به صرفه برای خنک کردن آب در برج خنک کننده است. یک برج خنک کننده می تواند مقادیر زیادی آب سرد با حداقل مصرف انرژی فراهم کند. برای استفاده کامل از برج خنک کننده، باید آن را به کارآمدترین ابزار مجهز کرد. در این میان دو بخش اصلی که در فرآیند خنک‌سازی و صرفه‌جویی در مصرف آب مؤثر هستند عبارتند از:
چکه گیر برج خنک کننده
بسته بندی برج خنک کننده

بسته بندی برج خنک کننده چیست؟
در برج خنک کننده یا سایر سازه های تبرید و انتقال دما، از جمله چیلرهای فرآیند یا اسکرابر و برج های خنک کننده آب، دمای داغ ناشی از مدار خنک کننده را می توان با انتقال حرارت به هوای در حال گردش در داخل برج منتقل کرد. به منظور بهبود تماس با هوا و آب از صفحاتی به نام کولینگ تاور پکینگ استفاده می شود. آب از بالای برج خنک کننده وارد دستگاه می شود و با استفاده از نازل های اسپری به طور مساوی در سراسر منطقه بسته بندی پخش می شود. به این ترتیب یک تماس بهینه بین آب و هوا و جو حاصل می شود. بسته بندی برج های خنک کننده زمان و سطح تبادل بین آب و هوا را افزایش می دهد. هنگامی که بین آب و هوا تماس برقرار می شود، انتقال حرارت از آب به هوا صورت می گیرد. این به دلیل دو مکانیسم اتفاق می افتد: انتقال گرما از طریق همرفت و انتقال بخار از آب به هوا، که باعث خنک شدن آب با تبخیر می شود.
اصل کار برج خنک کننده بسته بندی:
محیط بسته بندی یا پرکننده برج خنک کننده گرما را از سیستم آب خنک کننده به جو منتقل می کند. آب گرم سیستم وارد برج خنک کننده شده و از طریق نازل ها به سطح بسته بندی یا پرکننده (سطوح انتقال حرارت) توزیع می شود. هوا به طور طبیعی یا با جریان هواکش محوری از یک لایه به لایه دیگر پکینگ عبور می کند و باعث تبخیر مقدار کمی آب می شود. این تبخیر گرما را از آب باقیمانده که در حوض آب سرد جمع آوری شده و برای جذب گرمای بیشتر به سیستم باز می گردد، خارج می کند. انواع برج های خنک کننده، در حالی که بر اساس یک اصل عملیاتی اصلی کار می کنند، تا حدودی متفاوت عمل می کنند.
انواع پکینگ برج خنک کننده:
طبقه بندی Filinc یا سطوح انتقال حرارت برج خنک کننده بر اساس سه عامل مهم به شرح زیر است:
• مواد و مواد مصرفی در تولید پکینگ برج خنک کننده
• نوع جریان سیال سطوح انتقال حرارت
• شکل ظاهری و چیدمان سطوح انتقال حرارت
• فاصله ورق (مراحل)
مواد پرکننده و مواد مصرفی (بسته بندی برج خنک کننده):
• بسته بندی پلی پروپیلن (pp)
بسته بندی پی وی سی
• بسته بندی پلی اتیلن (PE).
نوع جریان سیال بین سطوح پرکننده:
• فیلم بسته بندی (آبشار/لانه زنبوری)
• بسته بندی ضد پاشش

نوع چیدمان صفحات پلاستیکی در قطعات پکینگ:

• نت اسپلش (Net Splash)
• رندوم اسپلش (Random Splash fill)
• گرید اسپلش (Grid Splash)
• بار اسپلش (Bar spalsh fill)
• تیوپ اسپلش (TUBE SPLASH PACKING)
• توربو اسپلش (Turbo Splash)
• فیلمی بلوکی
• فیلمی شانه تخم مرغی
• فیلمی موشکی
• فیلمی رولی
• 

فاصله و گام پکینگ های فیلمی:

• پکینگ فیلم گام 12
• پکینگ فیلم گام 14
• پکینگ فیلم گام 19
• پکینگ فیلم گام 23
• پکینگ فیلم گام 27
• پکینگ فیلم گام 30

پکینگ پی وی سی چیست؟

پکینگ پی وی سی یکی از مهمترین اجزای تبادل هوا و آب در برج خنک کننده می باشد. فیلینگ برج خنک کن سطح وسیعی برای بهبود کارایی برج خنک کننده و تضمین اقتصاد و عملکرد ایمن سازه است. با توسعه صنعت پلاستیک، برجهای جریان متقاطع و جریان مخالف مدار باز برای خنک سازی آب یا سایر سیالات از پکینگ های موجدار پی وی سی استفاده می کند که دارای مزایای زیادی مانند کاهش دمای سیال، دوام، عملکرد خوب، تهویه کم و غیره است که بر اساس همین مزایای ساده بطور گسترده در انواع برج های خنک کننده بزرگ، متوسط و کوچک مورد استفاده قرار می گیرد.

مزایای پکینگ پی وی سی:

1-وزن سبک، استحکام بالا.

2- مقاومت عالی در برابر مواد اشتعال زا

3- مقاومت خوب در برابر خوردگی شیمیایی و رطوبت

4-طول عمر زیاد و کارایی عملیاتی بالا.

5-منطقه تماس وسیع و توانایی نگهداری رطوبت بالا.

پکینگ اسپلش چیست؟

پرکننده های اسپلش یا پکینگ اسپلش کولینگ تاور، رشته های در هم تنیده شده از جنس پلاستیک هستند که بصورت مکعبی یا استوانه ای مونتاژ می شوند. پکینگ های اسپلش قطرات آب را به قطرات کوچکتر آب تقسیم می کنند و این امر در سطوح مختلف تکرار می شود تا بیشترین تبادل حرارت بین آب و هوا صورت گیرد.

پکینگ های اسپلش از متریال پلی پرو پیلن تولید می شود که مقاومت خوبی در مقابل حرارت دارد و به راحتی تا 80 درجه دمای آب را تحمل می کند و هیچ گونه تغییر حالتی نمی دهد. از طرفی پکینگ های اسپلش قابلیت اسید شوی را دارا می باشند و به همین خاطر می توان در زمان های مشخص برای بهبود راندمان برج این سطوح را با استفاده از اسید تمیز نمود.

پکینگ های اسپلش در انواع مختلفی تولید می شوند که با توجه به کیفیت آب ورودی به برج خنک کننده می توان از انواع مختلف آن که در بالا نام برده شد استفاده نمود. ولی بطور کلی پکینگ های نت اسپلش که بصورت بلوک های 100*30*30 تولید می شوند و پکینگ رندم اسپلش یا پال رینگ که در سایزهای 1-2و 3 اینچ تولید می شوند کاربرد بیشتری در صنایع مختلف دارند.

پکینگ ابارا(ebara packing) :

پکینگ ابارا یا پکینگ شانه تخم مرغی در برج های جریان متقاطع که به نام برج ابارا شناخته میشوند استفاده میگردد. نام گذاری پکینگ شانه تخم مرغی به علت شکل ظاهری ورق های آن می باشد که دارای پستی و بلندی های مانند صفحه شانه تخم مرغ می باشد.

انتخاب پکینگ مناسب برای برج های خنک کننده

سطوح پرکن برج های خنک کننده باید دارای مشخصات و کیفیت مشابه نمونه های اصلی باشد. زیرا به این ترتیب از انتقال حرارت طراحی برج خنک کننده در طول زمان اطمینان حاصل خواهیم کرد. احتمالاً در بازار می توانید پرکننده هایی با ظاهر مشابه پیدا کنید، منحنی های عملکرد آنها، سختی آنها، ضخامت آنها، مقاومت در برابر پیک دما، ظرفیت کار با آب شارژ شده و ... بسیار متفاوت خواهد بود.

بنابراین باید در زمان خرید پکینگ مدیا برای کولینگ تاور دقت نمایید تا بهترین و مناسب ترین نوع را انتخاب کنید. در زمان تعویض پکینگ های برج خنک کننده دقت کنید مواد اولیه ساخت پکینگ، گام بلوک ها، ضخامت ورق های پکینگ مدیا و دیگر مشخصات این قطعه متناسب با نوع سیال و دمای سیال ورودی به برج خنک کننده باشد.

انتخاب پرکننده مناسب برای هر فرآیند خنک‌کننده ، کلید بهینه‌سازی عملکرد و نگهداری تجهیزات خنک‌کننده است. در این مورد، تغییر در تکنولوژی به یک پرکننده مخصوص برای آب با محتوای جامد بالا، با مواد 100٪ پلاستیکی، پلی پروپیلن، سبک و ضد خوردگی.از طرف دیگر، نحوه نصب باید دسترسی برای تمیز کردن و نگهداری را تسهیل کند، از این نظر، پرکننده باید به جای معلق شدن از سازه، پشتیبانی شود. کوره ها روی یک شبکه GRP که بر روی تیرهایی که از همان مواد نیز ساخته شده اند، قرار می گیرند.

نکته قابل توجه در زمان انتخاب پکینگ مدیا برج خنک کن این است که شما باید با توجه به مشخصات آب در گردش ، دمای آب، میزان سختی و دیگر خصوصیات سیال پکینگ مناسب را انتخاب کنید.

چه زمانی باید پکینگ های برج خنک کننده را تعویض نمود ؟

در واقع زمان دقیقی برای عمر مفید پکینگ های برج خنک کن نمی توان تایین نمود. زیرا عمر سطوح پرکن به عوامل مختلفی بستگی دارد. دو مورد اصلی در مشخص کردن زمان تعویض پکینگ های کولینگ تاور می تواند مد نظر قرار گیرد. اول میزان رسوب و گرفتگی که موجب کاهش راندمان برج می شود ودوم پوسیدگی و مستهلک شدن صفحات پکینگ در اثر اسید شوی مکرر و طول عمر زیاد آنها.

درکل نوع مواد اولیه و ضخامت ورق های پکینگ عملی مهم در همر مفید این قطعه می باشد. همچنین شرایط کاری و نوع سیال و دمای آب ورودی به برج خنک کننده نیز بطور مستقیم در عمر مفید سطوح پرکن برج اثر می گذارد و همین موارد زمان تعویض پکینگ ها را مشخص می نماید.

قیمت پکینگ برج خنک کننده:

برای عنوان کردن قیمت پکینگ کولینگ تاور باید پارامترهای مختلفی را مد نظر قرار داد که اصلی ترین آن نوع مواد اولیه و مقاومت دمایی و شیمیایی آن می باشد. بطور کلی قیمت پکینگ های پلی پرو پیلن از نوع پی وی سی کمی گران تر باشد.

بطور مثال پکینگ فیلمی گام 19 با متریال پی وی سی گرید B و رنگ طوسی هر متر مکعب 2.900.000تومان می باشد

وهمین پکینگ از جنس پلی پروپیلن هر متر مکعب در حدود 4.500.000 تومان قیمت دارد.

برج خنک کننده یا کولینگ تاور چیست ؟

برج خنک کننده وسیله ای برای خنک کردن مقدار زیادی آب با جریان مستقیم هوای جوی است. گاهی اوقات به برج های خنک کننده دستگاه کولینگ واتر نیز گفته می شود. کولینگ تاور ها بصورت جریان هوای طبیعی و جریان هوای مکانیکی کار می کنند.
در سیستمهای مکانیکی از یک یا چند فن اکسیال در بالای برج خنک کننده جریان مخالف برای جریان بیشتر هوا استفاده می شود تا بتوان با حداکثر راندمان برای خنک کردن آب در کولینگ تاور به پیش رفت.سیستم واقعی واصل عملکردی دستگاه خنک کننده براساس تبخیر وخنک شدن آب گرم شده توسط خنک کننده با جو هوا است. برج های خنک کننده در مکان هایی نصب می شوند که نیاز به خنک کردن مقادیر زیادی از آب را دارند که طی فرآیندهای صنعتی گرم شده است و برای بهبود عملکرد تجهیزات باید بطور مدام آب لازم برای خنک کردن آنها فراهم شود.

در حال حاضر، برج های خنک کننده با ظرفیت بالا در سیستم های تامین آب در گردش برای مبدل های حرارتی خنک کننده (به طور معمول در نیروگاه های حرارتی (از جمله نیروگاه های هسته ای) و نیروگاه های حرارتی استفاده می شود. در مهندسی عمران، به عنوان مثال از برج های خنک کننده استفاده می شود. ، برای خنک کننده کندانسورهای واحدهای تبرید، برای تهویه مطبوع، خنک کننده ژنراتورهای برق اضطراری و دیگر موارد مشابه.
برج های خنک کننده بیشترین کاربرد را در صنعت برای خنک کردن انواع تجهیزات فرآیندی، در تصفیه شیمیایی مواد، اغلب در ارتباط با سیستم تاسیسات تصفیه محلی (MOS) دارند. آنها به طور گسترده ای در شرکت های مجتمع نظامی-صنعتی، انرژی، کشتی سازی، هوانوردی، صنایع شیمیایی، متالورژی، مهندسی مکانیک و صنایع غذایی و غیره استفاده می شوند. علت کاربرد گسترده از انواع کولینگ تاور ها کارایی بالا ، قیمت مناسب و هزینه های مقرون به صرفه ان می باشد.
چنین طرح هایی برای کاهش دما با استفاده از دستگاه های نوع تبادل حرارتی که بخشی از سیستم های مختلف تامین آب در گردش هستند استفاده می شود. در ابتدا، برج خنک کننده برای استخراج نمک از طریق تبخیر اختراع شد، بنابراین در آلمانی به معنای "غیرق شدن آب نمک" است. در بیشتر موارد، برج های خنک کننده در جایی نصب می شوند که هیچ راهی برای تخلیه آب سرد به مخازن طبیعی وجود ندارد و حوضچه مصنوعی وجود ندارد.
در حین کار برج های خنک کننده، استفاده از فیلترهای مختلف ضروری است، زیرا آب فرآیند خنک کننده در فرآیند معکوس اغلب ذرات معلق زیادی را حمل می کند: سیلس، ماسه، زنگ، رسوب. این ذرات نازل ها را مسدود کرده و به تجهیزات آسیب می زند. پس استفاده از سختی گیر و فیلتر شنی می تواند در عملکرد برج خنک کننده موثر باشد و راندمان و سلامت برج را تا حد زیادی بالا ببرد.
بیشتر برج های خنک کننده موجود که در سیستم های آبرسانی چرخشی مورد استفاده قرار می گیرند بیش از 30-10 سال پیش نصب شده اند. اینها از نظر اخلاقی و فیزیکی طرح هایی منسوخ هستند. قبلاً هنگام طراحی سعی می کردند در مواد صرفه جویی کنند و اهمیت خاصی به فرآیند خنک کننده تجهیزات تولید قائل نشدند.اما این امر در کیفیت برج های خنک کننده موثر بوده و عمر آنها را کاهش می داد
سازه های مدرن با بهره وری و کارایی بالا مشخص می شوند، آنها با در نظر گرفتن الزامات جدید برای عملکرد تجهیزات طراحی شده اند و با استفاده از مواد بهینه سازی شده ساخته می شوند.در سالهاس اخیر برج های خنک کننده فایبر گلاس در صدر می باشند و استقبال خوبی از آن شده است.
بسته به ویژگی های شرکت صنعتی، ویژگی های زمین و آب و هوا، انواع مختلفی از برج های خنک کننده استفاده می شود. به عنوان یک قاعده، خنک کردن آب (خنک کننده) با کاهش طبیعی دما و تبخیر آن، هنگامی که با نازک ترین لایه یا به شکل قطره روی آبپاش پخش می شود، انجام می شود. همزمان جریان هوا وارد جلسه می شود.

چند روش پیشنهادی برای بهبود کارایی برج خنک کننده
به منظور افزایش کارایی برج های خنک کننده، یک رویکرد یکپارچه در بازسازی آنها و همچنین کلیه واحدهای فناورانه مرتبط با آنها که بر تغییرات ویژگی های عملیاتی سیستم تامین آب فرآیند تأثیر می گذارد، مورد نیاز است. در دمای منفی بیرون، کشش طبیعی هوا در برج خنک کننده افزایش می یابد که منجر به کاهش دمای آب سرد در برج خنک کننده می شود. با کاهش همزمان دمای هوای بیرون و کاهش بار حرارتی برج خنک کننده، دمای آب سرد با سرعت بیشتری کاهش می یابد.
کاهش دمای آب سرد در برج خنک کننده منجر به یخ زدن برج خنک کننده می شود. قسمت محیطی برج خنک کننده بیشتر مستعد یخ زدگی شدید است، علاوه بر این، خطر تشکیل لجن در آب در گردش وجود دارد.
هنگام استفاده از سیستمی با سپرهای چرخشی یا متحرک، همیشه نمی توان از یخ زدگی قسمت محیطی برج خنک کننده به دلیل عبور جریان هوای سرد از شکاف های لوور برج خنک کن جلوگیری کرد. و با توجه به این واقعیت که در حاشیه برج خنک کننده همیشه مناطقی با تراکم آبیاری کم (ناچیز) وجود دارد، در این مناطق می تواند انجماد شدید عناصر تکنولوژیکی و ساختاری برج خنک کننده رخ دهد.
موثرترین روش برای جلوگیری از یخ زدگی و کنترل دمای آب سرد پس از برج خنک کننده، روش ترکیبی است - ایجاد همزمان پرده آب و نصب سپرهای چرخشی یا متحرک بر روی پنجره های ورودی هوای برج خنک کننده.
سپرهای چرخشی توانایی تنظیم جریان هوای ورودی به برج خنک کننده را در محدوده وسیعی فراهم می کنند و حتی در بارهای حرارتی کم و دمای هوای بیرون پایین، اطمینان حاصل می کنند که دمای آب سرد در محدوده مورد نیاز حفظ می شود. پرده آب مقاومت بیشتری در ورودی هوا به فضای اسپری برج خنک کننده ایجاد می کند، کشش را کاهش می دهد و جریان آب را از طریق پرکننده برج خنک کننده تا حدود 25 درصد کاهش می دهد، که منجر به بدتر شدن ظرفیت خنک کننده برج خنک کننده و افزایش می شود. در دمای آب سرد در برج خنک کننده، که از یخ زدگی قسمت محیطی برج خنک کننده جلوگیری می کند.
روش های اصلی مورد استفاده برای بهبود کارایی برج خنک کننده، بازسازی عناصر آن است. نصب تجهیزات اضافی و سایر روش های پیشنهادی در مطالعات ما به این صورت بوده است.
- آبیاری یکنواخت آب؛ توسط بهبود نازل برج خنک کن
- راندمان تهویه هوا؛ از طریق نصب پروانه با زاویه مناسب
- کنترل یخ و دما؛ با استفاده از مواد شیمیایی
- نفوذ جریان هوای سرد از طریق بهبود دریچه ورودی هوا
بهبود سطوح پرکن و تعویض به موقع پکینگ برج خنک کننده
از مجموع موارد ذکر شده، امکان استفاده از نسل جدید فن های آکسیال فایبر گلاس با توان مصرفی کمتر از 100 کیلو وات بر روی برج های خنک کننده مدرن را پیشنهاد می کنم. چنین راه حلی امکان دستیابی به افزایش توان حرارتی و کاهش قابل توجه مصرف برق را فراهم می کند.
همچنین به دلیل توزیع آب یکنواخت و راندمان تهویه هوا می توان به افزایش اختلاف دما و در نتیجه افزایش حرارت خروجی دست یافت.
البته روش پیشنهادی نیاز به مطالعه و تحقیق بیشتر دارد تا ثابت شود که واقعاً قادر به افزایش کارایی برج خنک کننده است. ولی در کل انجا موارد پیشنهادی تاثیر مثبتی در بهبود عملکرد کولینگ تاور خواهد داشت.

جهت کسب اطلاعات بیشتر و راهنمای و مشاوره رایگان به وب سایت آذین تهویه مراجعه نمایید در کنار مطالعه مقالات مرتبط با برج خنک کننده می توانید با کارشناسان فروش این شرکت تماس حاصل فرمایید.